Промышленные измельчители универсальные (шредеры)

Измельчаемый материал загружается в Загрузочный бункер, затем поступает в дробильную камеру с режущим механизмом. Режущий механизм захватывает ножами-дисками измельчаемый материал, самостоятельно втягивает его, измельчает и подает в устройство для выгрузки. 

Управление измельчителем осуществляется с панели пульта управления.

Электрический шкаф управления и контроллер обеспечивает:

• принудительное включение реверса кнопкой в ручном режиме,
• автоматическое включение и выключение реверса с задаваемыми периодами времени и цикличностью повторений,
• автоматическое отключение машины по окончанию измельчения,
• аварийное отключение с подачей сигнала автоматическое,
• аварийная кнопка стоп на панели.

Конструкция измельчителя включает:

• Корпус с режущим механизмом (дробильная камера)
• Электрический шкаф управления, пульт управления (исп. IP54)
• Загрузочный бункер
• Основание установки (рама, стол, шкаф)

Рис.1 Конструкция измельчителя

Режущий механизм представляет собой два вращающихся вала с ножами-дисками специальной формы (рис.2). Ножи-диски изготовлены из легированных марок стали с последующей термообработкой, прошлифованных и собранных на валах с минимальными зазорами до 0,1мм.

Рис.2 Режущий механизм

Вращение валов осуществляется от приводного узла вращения, в состав которого входит трехфазный (однофазный) двигатель, червячный либо конический универсальный редуктор скомбинированный соосно с цилиндрическим редуктором.

Для обеспечения компактности и максимального крутящего момента, комбинированный блок редукторов жестко соединен с валами режущего механизма, выполненный в одном корпусе. 

Корпус измельчителя имеют варианты исполнения из стали с порошковым покрытием, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.

Шкаф и пульт управления может быть встроенным ( рис.1,4) или отдельно расположенным (рис.3).

Рис. 3 Шкаф и пульт управления

Загрузочный бункер может быть выполнен открытым (рис.1,5), закрытым (рис.4) или встроенным в общий шкаф (рис.6). Конструкция и размеры загрузочного бункера согласуются при заказе. Материал бункера - сталь с порошковым покрытием, нержавеющая сталь.

Рис.4 Габаритные размеры

Основание установки в зависимости от функционального назначения машины может: отсутствовать (рис.5), быть выполнено в виде рамы, стола (рис.1,4) или шкафа (рис.6)

Рис. 5 Напольная установка

Рис.6 Конструкция измельчителя в виде шкафа. 

Слева шкафа два отделения с дверьми:

верхнее - для загрузки материала (загрузочный бункер), нижнее - для стандартного контейнера выгрузки. 

Справа - щит и панель управления. Шкаф выполнен из нержавеющей стали.

Контейнер для выгрузки не входит в комплект поставки. По заказу покупателя может быть изготовлен из стали (нержавеющей стали), либо доукомплектован стандартной моделью из пластика.

Заказчик может выбрать мощность мотор-редуктора, диаметр и толщину ножей, размеры загрузочной камеры, конструкцию и объем загрузочного бункера, вариант основания установки.

Условия эксплуатации и категория размещения - УХЛ4, УХЛ2 по ГОСТ 15150-69.

Машину запрещается использовать для измельчения камней, металлических деталей, взрывчатых и воспламеняющихся веществ, слишком длинного материала, выступающего над краем бункера, а также материалов с большим количеством абразива (песок, стекло).

Универсальный измельчитель является оборудованием с электромеханическим приводом.

Измельчитель не должен применяться для работы с радиоактивными и взрывоопасными материалами.

Гарантийный срок - 12 месяцев

Срок службы - 15 лет.

Комплектация: Измельчитель, паспорт.

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения.